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軋制過程中,影響河北鋁板前滑的因素很多,根據理論計算公式及許多實驗證明,影響前滑的主要因素是:壓下量,軋輥直徑,摩擦系數,前、后張力, 軋制速度及軋件寬度。至于軋制溫度和金屬種類則以摩擦系數的形式影響前滑。
1.壓下率：前滑隨壓下率的增加而增加,其原因是由于高向壓縮變形增加,縱 向和橫向變形都增加,因而前滑值S增加。
2.軋件厚度：軋后軋件厚度h減小,前滑增加。當軋輥半徑R和中性角y不變時,軋件厚度h越減小,則前滑值S愈增加。
3.軋件寬件：軋件寬度小于40mm時,隨寬度增大前滑亦增加;但軋件寬度大于40mm后,寬度再增加時,其前滑值則為定值。軋件寬度小時,增加寬度其相應地橫向阻力增加,所以寬展減小,相應地延伸增加,所以前滑也因之增加。當大于一定值時,達到平面變形條件,軋件寬度對寬展不起作用,故軋件寬度再增加,寬展為定值,延伸也為定值,所以前滑值也不變。
4.軋輥直徑：從E芬克的前滑公式可以看出,前滑值是隨輥徑增加而增加的,這因為在其他條件相同的條件下,當輥徑增加時,咬入角a就1要降低,而摩擦角B保持常數所以穩定軋制階段的剩余摩擦力相應地就增加,由此將導致金屬塑性流動速度的增加,也就是前滑的增加。
5.摩擦因素：在壓下量及其他工藝參數相同的條件下,摩擦因素越大,其前滑值越大。這是由于摩擦因素增大引起剩余摩擦力增加,從而前滑增大。
6.張力：軋制鉛試樣， 將試樣軋成不同厚度， 有張力存在時， 前滑顯著的增加。前張力增加時，則使金屬向前流動的阻力減少， 從而增加前滑區， 使前滑增加。反之， 后張力增加時， 則后滑區增加。
前滑隨壓下量的上升而增加,是由于高向壓縮變形增加,縱向和橫 向變形都增加,因而前滑值S增大。軋件厚度h減小,前滑增加,當軋輥直徑D和中心角y不變時,則軋件厚度h1越小,則前滑值S愈大。
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