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雙零箔的軋制是河北鋁板廠家在精軋機上將兩張箔合起來軋制，精軋后再用分卷機將雙張箔分離成單張。分離后的鋁箔，精軋時接觸輥面的成為有光澤的亮面;兩張鋁箔結合的面，由于自由變形，表面粗糙度大，成為暗面。
在暗面容易出現亮點缺陷及顏色不均的現象。習慣稱陰陽面。另外由于坯料顯微組織及晶粒度不均勻。常常在暗面造成細小的不均勻條狀缺陷，影響鋁箔檔次的提高;鋁箔光面常出現通長的白帶缺陷。
亮點缺陷是由于軋制油和軋制材料的微小變化或差別，造成上下張鋁箔局部微小錯動.局部油膜異常，在點狀區域與基體之間有光澤差造成的;如果軋輥表面粗糙度不均勻、有損傷或軋制材有缺損部分，軋制過程中也易出亮點缺陷;陰陽面缺陷是由于軋制油局部不造成的，退火處理后會有所減輕，這兩種缺陷是鋁箔軋制中特有的。
要減輕和消除以上幾種表面缺陷的辦法
1、首先，要提高坯料質量、鋁箔坯料表面應無裂紋、劃傷、金屬及非金屬壓入物.對坯料進行適當的熱處理.精確控制熱軋溫度，改善組織結構，對減少表面缺陷提高鋁箔產品表面質量非常有利;
2、其次，要選擇優質的軋制油和添加齊小保持最佳理化指標。并確保軋輥表面質量均勻、無損傷;最后，在運送、堆放、包裝過程中要注意防止表面損傷。
條狀缺陷的出現與坯料質量有關。白帶缺陷與軋輥磨削粗糙度的均勻性、軋制油的局部冷卻潤滑能力以及清輥器的材料和接觸壓力的大小有直接關系:若軋輥、輥道有粘附碎屑，軋制油中有雜質顆粒，運輸堆放過程中操作不慎，也會使鋁箔表面出現劃傷等，嚴重影響雙零鋁箔的質量檔次。
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